預防性維修便是一項十分重要而積極的工作。顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前，盡量減少或延緩數(shù)控設備的故障。
①.巡回檢查數(shù)控切割設備：根據(jù)數(shù)控設備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養(yǎng)工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過經(jīng)常性的巡回檢查，如CNC系統(tǒng)的排風扇運行情況，機柜、電機是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防，若發(fā)現(xiàn)異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。
②正確使用設備：數(shù)控設備的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進行的，解決的方法是：強調(diào)設備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務、技術培訓，提高操作人員素質，使他們盡快掌握數(shù)控機床的性能，嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，保證設備運行在合理的工作狀態(tài)之中。
③.操作者日常檢查：操作者是數(shù)控設備的直接用戶，為了保證數(shù)控設備的正常運行，要求數(shù)控操作者每天應該執(zhí)行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作并調(diào)整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。 數(shù)控切割機切割質量的好壞，存在很多因素，最關鍵的還是和操作技術人員的操作有關，例如調(diào)火，切割時割嘴離鋼板的高度，等等，當然還有一些其他因素，主要有如下幾點：
①造成切割尺寸誤差的因素：對角線不準確、切割面傾斜、零件受熱移動、一處多次重復起弧、劃線不準確、起點、零點觀察不準確等
②噴嘴，電極，噴嘴帽堅持每天檢查，如有損壞及時更換。
③割縫余量預留不足。尤其切割厚板時割縫余量至少在10mm以上。
④劃線要準確，留足割縫余量和板材邊緣余量。
⑤切割中熄弧或未割穿，此時對與厚板一定重新移至切割點以上2MM處再繼續(xù)切割，若未移至準確位置即起弧可能會對零件邊緣進一步融割出現(xiàn)缺陷。
⑥厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。
⑦工作環(huán)境光線不足。視覺觀察不準確。尤其是陰天、晚上作業(yè)。
⑧板材擺放不平穩(wěn)。必要時可以把板材墊平。
⑨劃線切割時板材擺放方向要結合零件排布、-X軸向切割來確定，力求便于觀察。
10.切割行進方向應確保切割結束在大面積板區(qū)。若結束在小面積板區(qū)會因受熱板材移動導致切割變形。
為此數(shù)控切割機在切割厚板時可以正反方向各切割一段，相交處要及時熄火，避免數(shù)控切割機在切割過度致使零件缺損。
