常見的數(shù)控火焰切割機氣割方式中，所切割加工的金屬材料有各種規(guī)格及厚度，但并不意味著單一切割配置可以適合所有的材料切割，實際情況是，火焰切割機在氣割加工時，所操作的配備器具除割炬外均與氣焊相同。從全部加工事理上來看，火焰切割機過程是預(yù)熱燃燒吹渣過程，但從實踐操作來看，并非全部金屬都能滿意這個過程的懇求。
合適下列條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。另外常用的金屬資料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必需采取不凡的氣割行動。
1、金屬中阻礙氣割過程和進(jìn)步鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
2、金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點。
3、氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點。
4、金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。
5、金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)。
目前國內(nèi)數(shù)控火焰切割機運行速度范圍約在0-700mm/min左右，在此速度范圍內(nèi)，需要根據(jù)所加工材料的厚度以及所選用燃?xì)膺m當(dāng)調(diào)節(jié)速度變化，而這一點對大多數(shù)企業(yè)及用戶來說就顯得較為生疏了。
在實際數(shù)控火焰切割機的加工使用中，考慮到火焰切割機的加工板厚差異較大，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的，但是很多企業(yè)無法準(zhǔn)確把握不同材料及厚度情況下對數(shù)控火焰切割機的速度設(shè)置。
過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。
在正常的火焰切割機過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。
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