我們都知道，使用數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)都需要配備有專門的等離子電源，此類電源與手工電源最大的不同在于對(duì)輸入電流的控制為無(wú)極可調(diào)，而不是手工電源抽頭式等級(jí)調(diào)節(jié)。
對(duì)此不少用戶也就此向武漢翔碩數(shù)控技術(shù)人員多次咨詢，針對(duì)不同切割材質(zhì)、不同切割厚度的材料加工時(shí)，電流應(yīng)該給到多少才合適?
首先我們要說(shuō)，輸入電流的大小控制的確是和切割材料的厚度密切相關(guān)的，其實(shí)這也是機(jī)用等離子電源的主要設(shè)備參數(shù)，不同型號(hào)的等離子電源電流輸出都有不同，將直接決定切割的厚度和速度，即切割能力。正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，必須對(duì)切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握。下面將就等離子電源電流大小對(duì)切割質(zhì)量的影響總結(jié)如下，希望能為大家提供一些參考和幫助。
切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;
切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;
切割電流過(guò)大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過(guò)早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
在平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)切割節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、盡量減少割縫的數(shù)量、尺寸
鋼結(jié)構(gòu)中割縫數(shù)量越多、尺寸越大，切割熱源對(duì)結(jié)構(gòu)的熱輸入就越大，產(chǎn)生的切割變形也就越大。因此在設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)力求減少割縫數(shù)量和尺寸。
2、合理選用割縫的坡口形狀和尺寸
設(shè)計(jì)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)割縫時(shí)，應(yīng)在保證結(jié)構(gòu)具有足夠承載能力的條件下，采用適當(dāng)?shù)钠驴谛螤詈统叽?，以減少割縫截面積及結(jié)構(gòu)的切割變形。
3、割縫位置應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的中性軸
割縫位置盡可能對(duì)稱于構(gòu)件截面的中性軸，或者盡量靠近中性軸，這對(duì)減少梁、柱等一類鋼結(jié)構(gòu)的撓曲變形有良好的效果。
4、避免割縫集中和雙向、三向相交
這樣可減少割縫交叉點(diǎn)處或割縫集中處的熱量及應(yīng)力，從而減少切割變形。
5、割縫位置應(yīng)避開(kāi)高應(yīng)力區(qū)
割縫區(qū)的應(yīng)力越大，則鋼結(jié)構(gòu)越容易產(chǎn)生切割變形及切割裂紋。
6、不同的節(jié)點(diǎn)采用不同的切割要求
例如，切割組合箱形梁、柱的縱向角割縫，宜采用全割透(應(yīng)采用墊板單面割)或部分割透的對(duì)接與角接組合割縫;箱形梁與隔板的切割，應(yīng)采用全割透割縫。
控制平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)切割變形的工藝措施：
在平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控切割機(jī)施工過(guò)程中，根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及割縫形式，采取適當(dāng)?shù)那懈罟に嚧胧瑢?duì)于控制鋼結(jié)構(gòu)切割變形也具有非常重要的作用。
1、采用合理的裝配切割順序
1)應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)盡可能先裝配成整體再切割
這樣可以增大鋼結(jié)構(gòu)切割時(shí)的剛性，以減少變形。以H型鋼梁為例，先整體裝配再切割，其割后的上拱彎曲變形，要比邊裝邊割順序所產(chǎn)生的彎曲變形小得多。
2)對(duì)稱割縫應(yīng)采用對(duì)稱切割法
對(duì)截面形狀、割縫布置均勻?qū)ΨQ的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)采用對(duì)稱切割施工。
3)不對(duì)稱割縫先割割縫少的一側(cè)
一般先割的割縫由于結(jié)構(gòu)剛度較小易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形。因此，對(duì)于不對(duì)稱割縫的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)先割割縫少的一側(cè)，后割割縫多的一側(cè)。這樣可使后割的變形足以抵消先割一側(cè)的變形，以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
4)采用不同的切割順序控制切割變形
對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)中的長(zhǎng)割縫，在可能的情況下將連續(xù)割改成分段割，并適當(dāng)?shù)馗淖兦懈罘较?，可使局部割縫造成的變形適當(dāng)減少或相互抵消，以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
2、反變形
割前將平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)裝配成具有與數(shù)控切割機(jī)變形方向相反、大小相等的預(yù)先反變形，以抵消結(jié)構(gòu)割后形成的變形。例如，為了防止H型鋼梁上下翼板割后產(chǎn)生角變形，可在割前使用油壓機(jī)或折邊機(jī)將其翼板預(yù)先反向壓彎。
3、剛性固定
在沒(méi)有反變形的情況下，利用外加約束來(lái)固定構(gòu)件，限制其切割變形。例如，采用裝割胎卡具等增加鋼結(jié)構(gòu)在切割時(shí)的剛度，以減少變形。
4、熱平衡法
對(duì)于某些割縫不對(duì)稱布置的平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)，割后往往會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。如果在結(jié)構(gòu)上與割縫對(duì)稱的位置上采用氣體火焰與割縫同步加熱，只要加熱的工藝參數(shù)選擇適當(dāng)，就可以減少或防止結(jié)構(gòu)彎曲變形。
5、合理地選擇切割方法和切割工藝參數(shù)
選用熱量集中、熱影響區(qū)較窄的CO2氣體保護(hù)割等切割方法代替手弧割、埋弧割，可減少平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)切割變形;選用較小的切割熱輸入及合適的切割工藝參數(shù)，可減少鋼結(jié)構(gòu)受熱范圍，從而減少切割變形。
6、提高平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度
對(duì)于較長(zhǎng)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的扭曲，主要靠提高鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度，來(lái)使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向?qū)χ袦?zhǔn)確，以使割縫角變形和翼板及腹板縱向變形值與鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向一致，以減少鋼結(jié)構(gòu)的扭曲變形。
7、預(yù)拉伸法
數(shù)控等離子切割機(jī)采用機(jī)械預(yù)拉伸、加熱預(yù)拉伸或兩法同時(shí)使用的預(yù)拉伸，可使薄板鋼結(jié)構(gòu)預(yù)先得到拉伸而伸長(zhǎng)。這時(shí)在張緊的薄板結(jié)構(gòu)上裝割骨架，就可有效地防止波浪變形。
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