數(shù)控切割機(jī)無論切割多厚的鋼板，要想得到整齊的割口和光潔的斷面，除了要有熟練的技術(shù)以外，割嘴噴射出的火焰應(yīng)該是整齊的形狀，噴射出的純氧氣流風(fēng)線，應(yīng)該是筆直而清晰的一條直線。在火焰的中心，沒有歪斜和出叉的現(xiàn)象，噴射出的風(fēng)線周圍和全長的粗細(xì)是很均勻的才合標(biāo)準(zhǔn)。只有這樣才能保證切割的質(zhì)量和工作效率。 如果發(fā)現(xiàn)有純氧氣流不良的情況時，絕不能遷就使用。必須用專用的透針把嘴孔處附著的雜質(zhì)毛剌清除掉，直到噴射出標(biāo)準(zhǔn)的純氧氣流風(fēng)線時，再進(jìn)行切割。
1、不同形狀鋼板的切割：
鋼板切割件的形狀是多種多樣的，但總的來說離不了直線和圓弧線的切割。為了保證切割的質(zhì)量，必須根據(jù)割件的形狀按順序切割，掌握切割的規(guī)律。
切割直線方格或長方格割件時，要根據(jù)它的寬度或長度分次切割到交叉點(diǎn)再停止切割，停止在交叉點(diǎn)的前后（割線交叉點(diǎn)太寬太長的例外）。
切割帶有硬拐角點(diǎn)的直線時，長直線到拐角點(diǎn)就停下來，然后再重新接著切割。短直線并且硬拐角點(diǎn)角度在120°以上的，可以切割到拐角點(diǎn)處稍停頓一下，然后再接著切割下去。
每逢切割到硬拐點(diǎn)處時，割嘴必須與切割平面相垂直，以免斷面出現(xiàn)斜坡，特別是切割厚大件更要注意這一點(diǎn)。如果直線又和圓弧相連接，最好把兩個直線切割完后再切割半圓?。ㄆ?、止點(diǎn)在半圓弧起止點(diǎn)處）。如果到兩端為大小半圓弧的割件時，要從小圓弧的一端開始切割，一直把直線都切割完。不要切割到大圓弧處就停止了。因?yàn)槟菢訒沽硪贿呅A弧近處切割線不整齊和斷面不光潔。
然后再切割大圓弧和小圓弧，這樣可以避免圓弧形線歪斜。如遇到有較大的半圓?。ㄖ睆皆?0mm以上的），最好用割圓規(guī)切割半圓弧。
2、用割圓規(guī)割法蘭盤和半圓?。?/strong>
使用割圓規(guī)切割法蘭盤和半圓弧，和全憑手工掌握切割來比較，可以提高工作效率25%以上。這樣不僅節(jié)省了氧氣和電石，而且切割出的質(zhì)量很好，割線整齊，切口斷面也光潔美觀。
割圓規(guī)的構(gòu)造很簡單，就是按照割嘴外套的外經(jīng)做一個厚度3mm、長度13～16mm的套管，在套管的中間焊上一根直徑5～6mm、長度300mm左右的移動錐形定位桿即可。
割圓規(guī)使用時按照切割圓的半徑對好定位桿（無論是切割外圓還是內(nèi)圓，都要留出割口的余量），用頂端的螺絲固定緊。切割時把割嘴穿在鋼套上，把定位桿的尖端插在圓心孔內(nèi)。切割過程中，切割到哪個方向，就使割嘴頭的下端向那一方稍微靠緊一些，以免鋼套脫落。要保持割嘴的高度始終如一，以防止切割出的斷面呈馬蹄狀。
數(shù)控等離子切割機(jī)切割的速度要均勻，不要忽快忽慢。一般切割直徑400mm以下的圓，操作時人的位置不用動，只是割圓規(guī)轉(zhuǎn)動就行了。如切割直徑再大的圓，人的位置動一兩次就行了。
切割法蘭時，一般先切割內(nèi)圓，然后再切割外圓。切割時，首先要在鋼板上割個孔，先對鋼板預(yù)熱，割嘴要垂直于鋼板，至鋼板達(dá)到切割溫度時，將割嘴傾斜一些，打開切割氧將氧化渣吹開。為了提高切口質(zhì)量和速度，可采用簡易劃規(guī)式割圓器。
3、軸套/鉚釘及平釘?shù)那懈?/strong>
1）軸套的切割
在修理工作中，經(jīng)常要把鋼軸套切割掉拿下來，還不許割傷鋼軸，并要避免它的變形，這就必須采取適當(dāng)?shù)臍怏w火焰切割方法。
① 先按照軸套的厚度留出3～4mm處在袋切割位置劃上切割線。
② 把兩面垂直的都切割掉。這樣處理后，薄的地方不用多大氧氣工作壓力即可很迅速割斷，也就是在軸的溫度還很低的情況下就把軸套割斷了，因此不會損傷軸。
③ 注意在軸兩面割斷時，在割透鋼套的情況下必須急速向前移動割嘴，并要保持兩面的溫度平衡，以避免軸體被割傷和變形。
2）鉚釘及平釘?shù)那懈?br />
切割鉚釘?shù)年P(guān)鍵是不能割傷鋼板，切割的方法有兩種。
① 從鉚釘帽中間切割到根部后，再貼住鋼板的平面往兩邊分割。
② 在靠著鋼板留出約3mm左右的鉚釘帽位置處割斷，把割掉的上部去掉后，再貼住鋼板的平面割平。
在貼住鋼板切割鉚釘時要注意切割的方向。一般的純氧氣流量不要太大，能夠割斷即可，太大了容易割傷鋼板。另外，在割斷的情況下要急速向前移動割嘴。
切割平釘時，從平釘?shù)倪吘夐_始向里切割，割到釘桿直徑的邊緣處，就沿著釘桿的邊進(jìn)行圓周切割。切割過程中純氧氣流量要小一些，把釘桿邊緣割斷就向前移動割嘴。
4、其他復(fù)雜工件的切割
1）馬鞍形及斜馬蹄形管子頭的切割
鍋爐管子及各種不同規(guī)格的彎頭，大多是用鋼管制成的。越是厚度大的管子，越要注意切割方法，否則割線再對，割完后往一起組裝時，不是角度不對就是孔隙太大。
正確的切割方法，無論是多大角度的彎頭或多大的馬鞍，在切割時都應(yīng)該隨著斜線的方向切割。在馬鞍形鋼管下料時，把兩邊突出的接線點(diǎn)適當(dāng)縮短，也可以避免空隙太大的問題。
2）大厚件鋼斜方孔的切割
數(shù)控火焰切割機(jī)切割大厚度件方孔或曲軸割Ⅱ字口，大部分都是中碳鋼材料的鍛件，厚度也都在200mm左右。切割這種工件以前，要先把工件用爐火加熱到約600℃的紅熱程度。否則，如果冷切割，特別是冬季，切割后冷卻時容易造成斷裂的情況。面積大的方孔件，切割完之后周圍壁厚在60～100mm范圍之內(nèi)的，冷卻時縮裂的更為嚴(yán)重。最好割完后再均勻地加熱到紅熱程度，然后在室溫的空氣中冷卻下來就行了。
被切割件切割前要先預(yù)熱，使工件有了高的溫度，切割時燃燒得快，能切割出更光滑的斷面。切割時掌握割嘴的角度要與被切割的鋼板表面垂直。為了判明角度是否正確，可以把純氧氣流開放一下，使它和割件垂直，衡量準(zhǔn)確后，再進(jìn)行切割。每次在切割到硬拐角處要留出約10mm的割線。
每次停止切割時要停頓一下，把底部慣性連接處確實(shí)割穿后再把割槍拿開，這樣可以方便進(jìn)行下一步接著切割。否則再接頭切割時由于割件太厚，底部如有連接處，加熱溫度不夠，會割不透而往上反射，底部就很容易造成大洞，甚至燒廢割件。切割到硬拐角處留出約10mm的割線的目的，是為了避免在切割的過程中割嘴稍向前傾斜時造成底部超過切割線的弊病。并且，再接著開始切割時，就有了預(yù)熱燃燒的余量和良好的噴射條件。
3）鍋爐臉、風(fēng)罐蓋、風(fēng)罐底在翻邊后的割邊
鍋爐臉、風(fēng)罐蓋、風(fēng)罐底在翻邊后，割邊工作的質(zhì)量要求較高，如果割出來的邊不平整將會影響焊接的質(zhì)量。但由于它是扁狀圓形的，如立起來轉(zhuǎn)著割很苯重也太麻煩，并且在接頭的地方，結(jié)尾和開始切割時掌握割嘴的角度稍有不正，就形成斷面高低不平的現(xiàn)象。如不立起來割只用手工掌握也很難割出整齊的割口和光潔的斷面，而且效率很低，勞動強(qiáng)度很大。解決的辦法有兩種：
① 當(dāng)批量少或不經(jīng)常切割這種工件時，可以采用一種掛鉤靠板，就是用厚度3～4mm、寬度約30mm的鋼板條按照被切割件的厚度彎曲成S形的掛鉤。再用一條同樣厚度和寬度、長600～800mm的鋼板條，根據(jù)切割件圓弧加以彎曲，每一端焊上一個S形的掛鉤，掛在上邊即可使用。使用時把割嘴靠在弧形鋼板條上，割一段移動一段，如此循環(huán)幾次，就完成了圓周的切割工作。這樣切割出的割口整齊，斷面也比較光滑。
② 當(dāng)批量大又經(jīng)常切割這種工件時，可用一種轉(zhuǎn)桿割具。
用管子做成十字架，使用時把十字架中心軸對準(zhǔn)圓心后，把四個帶尖的伸縮頂絲4頂在割線的下部，對好伸縮轉(zhuǎn)桿6的距離和升降桿割嘴套10的高度（無論切割多少個試樣，只要是規(guī)格一樣的，只對一次就行了）。在正式切割前，先在割線的上邊割出一道口，切割到割線邊上后把割嘴頭穿在割嘴套10內(nèi)，即可進(jìn)行切割。這樣切割不但質(zhì)量好，效率也高，同時也能少消耗25％～30％的氧氣和電石。
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