數(shù)控火焰切割機排料優(yōu)化處理誤區(qū)闡述

   排料優(yōu)化處理也稱為套料優(yōu)化，是基于數(shù)控機床應用的一種切割線段優(yōu)化軟件，目前廣泛應用于數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機等設(shè)備。在很多用戶現(xiàn)場培訓及售后服務(wù)過程中，我們發(fā)現(xiàn)不少用戶企業(yè)和設(shè)備操作人員并沒有深入了解套料優(yōu)化軟件的特性，或者采取錯誤的編譯方式使得軟件難以發(fā)揮作用。本文由武漢華宇誠數(shù)控科技售后部編輯整理，主要就數(shù)控火焰切割機的排料優(yōu)化處理過程中存在的一些常見誤區(qū)現(xiàn)象予以整理說明，希望借此能提高國內(nèi)數(shù)控火焰切割機設(shè)備應用企業(yè)及操作人員的重視。
　　1. 數(shù)控火焰切割機切割時的變形影響
　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺。
　　2. 數(shù)控火焰切割機共邊引起的誤差
　　如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。
　　3. 數(shù)控火焰切割機圖形尺寸錯誤
　　繪圖或套料進程中能夠存在忽略形成圖形尺寸錯誤，這時能夠經(jīng)過檢驗尺寸找出緣由。
　　4. 控制系統(tǒng)編程軟件錯誤
　　數(shù)控火焰切割機編程軟件假如存在缺陷或沒有累積誤差修正功效，會形成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比方生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補償方向錯誤；或許代碼存在累積誤差，形成小領(lǐng)域尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，構(gòu)成切入點引入與引出存在錯位的景象，也會形成全板套料時工件間距偏向。檢驗程序問題很輕易，只需將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形實行測量，補償方向經(jīng)過仿真能夠看出能否正確。

         
　　5. 數(shù)控火焰切割機割嘴質(zhì)量和割縫補償量
　　數(shù)控火焰切割機割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，最后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。
　　6. 隨機性出現(xiàn)切割機亂跑
　　數(shù)控火焰切割機電壓波動、數(shù)據(jù)線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅(qū)動電路不穩(wěn)定等都可能會造成切割機無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。
　　7. 數(shù)控火焰切割機精度問題
　　數(shù)控火焰切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、程度度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的程度度也影響工件精度。
　　電子精度受數(shù)控零碎軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特殊是脈沖當量假如調(diào)不準確，會形成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。
　　要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉(zhuǎn)切割機校正誤差的程序?qū)嵭袆澗€檢驗便可。   
　　總的來說，數(shù)控火焰切割機的圖形工藝編譯，涉及到對切割圖片的排列處理，這不僅僅是為了降級材料的損耗、減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，也是為了提高數(shù)控火焰切割機加工效果的有效途徑，經(jīng)武漢嘉倍德科技技術(shù)部分實測發(fā)現(xiàn)，采用圖形共邊處理的切割方式可以減少40%以上的數(shù)控火焰切割機空移造成的浪費，進而提高設(shè)備使用率。